EPS成型模具是消費中必不可少的工藝配備,設計時(shí)應思索以下幾點(diǎn):?1.產(chǎn)品的再設計。由于有些客戶(hù)對EPS消費工藝不太熟習,僅依據其包裝制品,設計中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、過(guò)度圓角、厚薄不均等問(wèn)題,或緩沖墊過(guò)厚或過(guò)薄等狀況,專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應分離本廠(chǎng)消費工藝狀況停止產(chǎn)品的再設計,并征得客戶(hù)同意。
2.模具設計中的拔模斜度及尺寸的伸放。思索EPS制品成型加工中脫模的便利,及思索到排水等諸要素,EPS成型模具的設計與制造中,其內外均有一定的拔模斜度,普通取1~1.5°。此外由于EPS成型脫模后會(huì )產(chǎn)生收縮變形,普通思索模具的尺寸需恰當加放,加放比例為1~5‰。?
3.模具設計還應思索到模具壁厚應在保證強度根底上盡可能減小,以加快消費周期。此外,模具內還應避免積水。
?4.加料口的選擇。依據不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料管口徑。加料口的位置應選擇得當,背加料料口盡可能選擇在制品辟較厚的部位或居中位置,側加料料口應選擇在產(chǎn)品壁薄的一側,送料暢通的位置。若進(jìn)料艱難,產(chǎn)品批量大,可恰當增加加料口。?
5.模具設計中應選定一定的粗糙度和精度的加工請求。